本机是我厂在消化、吸收美国“TBC”公司先进技术的基础上研制开发出的一种新型的全封闭式多级浮选设备，在该设备内通过特殊结构的级间分离装置，形成层次分明的多级浮选，防止了不同浮选级间浆料的混合，而空气的分散及与浆料的混合是靠特殊开发的无堵塞射流系统来完成的，这种独特的装置结构使纸浆进行内部循环，空气在纸浆内被多次利用，大大提高空气的利用率及浆料的脱墨率。该设备具有脱墨效率高，脱墨后的浆料白度高，亮度好，排除油墨的浓度大（可达3%以上），纤维流失极少，占地面积小，操作控制简单，能耗低等显著优点。其高新技术含量弥补国内空白，是最新浮选脱墨的首选设备。该设备适用于国内外各种废纸的浮选脱墨，并在去除油墨的同时，一些轻质粘结物和轻质塑料等也可以显著地被去除。

主要优点及性能

1、浮选效率高，占地面积小。单台ZFTIII型三级全封闭式浮选脱墨槽相当于 3 台串联的 SA 或 DA 型立式浮选槽；或者说可代替 6 台传统式的浮选槽。

 2、浮渣浓度高，纤维流失小。油墨排出浓度是可以调节的，因此可以大大减小浮渣中纤维的流失。

3、操作和自动控制简单

特殊结构的无堵塞射流系统，可将空气带入浆中，并能将空气分散成最佳直径的浮选气泡与纸浆混合，只须简单调整即可达到最佳状态，可随时开车或停车，而不会影响出浆质量，这是其它任何一种浮选脱墨设备都是无法达到的。

  4、浮选后的浆料白度高，亮度好。

ZFTIII浮选设备在浆浓度 1.5% 时浮选效率（以白度提高为准）可以与通常的浮选设备在浆浓 1.0% 时相媲美，在相同的纤维流失的情况下，脱墨后浆料的亮度比通常的浮选设备要高出 1-2 度。

5、可调节空气与浆料的比例，因此能对较宽尺寸范围内的油墨颗粒和轻质物质取得既优越又稳定的去除效能。

 6、设备内浆料进行内循环，空气在浆内利用率高。因此一套有 5 级浮选单元的 ZFTIII 脱墨槽的运行性能可几乎达到全浮选的水平。

    7、浮选质量高，能耗低。通过特殊结构的级间分离机构，形成层次分明的多级浮选，避免不同级间浆料的相互混合，从而影响浮选质量。而抽气式浮选脱墨机每台机只能形成二级浮选并且第一级和第二级浮选的浆料不能分开，从而严重影响出浆质量，即出浆中不但含有第二级浮选后浆料，也含有大量甚至超过 50% 以上的第一级浮选后的浆料。

8、正常操作过程中，无需清洗，没有喷水管，不需耗用清水，浮选槽内始终充满浆料和泡沫。

9、输送泵为仅有的旋转部件，动力消耗极低，至少比传统的浮选槽低 40%。

10、可以做到瞬时开车或瞬时停车。

11、无堵塞自清洗式射流器使运行极其可靠